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一、设备原理及工艺流程：
1.设备原理 小型干化法处理机组是把有机废弃物通过高温高压（135℃，0.3Mpa）的方式有效灭菌、同时采用负压真空的方式将物体进行烘干，然后在进行脱脂，最终产生全脂肉粉与油脂，达到废弃物完全回收高效利用的结果。 2.工艺流程 动物尸体输送上料→高温高压破碎、灭菌、烘干、卸压及废气处理→脱脂→包装、入库。
2.1、病死畜禽由专用封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡猪运送至动物无害化处理中心。
2.2、物料通过皮带输送机或者提升机送至化制机内，该过程自动操作，避免了病菌二次污染。
2.3、物料装满后（1吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到135度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
2.4、打开出料口，肉骨粉通过螺旋输送机输送至螺旋榨油机内，通过螺旋压榨原理把油脂分离出来，得到含油率10-12%(达到饲料含油标准)的肉骨粉,油脂。 2.5、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水，冷凝后的气体直接排放。
2.6、在干燥过程中产生的废水为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
二、 小型干化法处理机组各设备名称：
1.化制罐：罐体内部带有自动搅拌齿，可整头死猪直接投入，无需肢解，该产品集破碎、化制、灭菌、烘干一体化。
2.螺旋榨油机：用于化制烘干后肉骨粉的脱脂，实现肉骨粉与油脂的分离。
3.螺旋输送机：用于化制烘干后肉骨粉与榨油机之间的传输。
4.降尘器：废气处理设备，把高温高压处理后，泄压及烘干过程中对废气的缓冲降尘，避免泄压时附带物料。
5.冷凝器：废气处理设备，把废气冷凝成水，集中收集处理。
6.真空泵站：化制烘干过程中，通过真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等环节，实现化制罐内部低温负压干燥，备有污水收集罐。
7.冷却塔、水箱；循环冷水，补给冷凝器所需要的冷水。
畜禽小型干化法处理系统