待解决
不少养殖户认为，存栏生猪10000头左右的猪场，建造的化尸池成本需3-4万元，花费50万元采购一台病死猪处理机，一时难以接受。在政府的推动下，很多养殖户都面临这样的问题，自己买设备有点难以承担费用。
黄埔江死猪再出现，农业部紧急要求各地推动辖区内病死动物无害化处理场所统筹规划、设施设备建设完善工作，无公害处理设备生产厂家因此声名雀起。
“前几年市场一直不好。直到2013年国家才重视，2013年总共卖了80多台设备，浙江省有40台”厦门惠盈动物科技有限公司区域经理庄建军向南方农村报记者介绍，目前进入该领域的企业大大小小有数十家，但是真正称得上龙头的企业还没有。
化制和发酵两大工艺
据了解，目前无公害处理设备选择的工艺主要分为：化制和发酵两种。其中化制工艺需锅炉供能，用户要配备特种设备执照，广东省唯一一家病死猪无公害集中处理示范点“高州市动物无害化处理中心”采用的就是化制工艺。山东众泰达工业装备有限公司销售经理钟如杰介绍，国内从事化制工艺的厂家倾向于生产大型设备，小型设备适合单个养殖场、屠宰场等零散处理地区。如果每个养殖场都要采购一台，不可避免有设备闲置，如果一个县一个点，可以优化配置资源，也便于政府立项。
“以病死猪平均30斤计，一台日处理量达10吨的大型化制机组，一年可处理病死猪超过150万头，能满足一个养殖大县的需求，”诸城鑫正达机械有限公司区域经理田晓军说。
而温氏集团、厦门惠盈等企业则引进的是台湾的高温发酵技术，高温发酵设备很多用电热就可以满足需求，具有小型化特点。但有观点认为，目前化制工艺温度控制在120℃以上，可以保证100%杀死病原菌，而高温发酵工艺温度在90℃以下，不一定能保证完全杀灭病菌。
成本高企是推广难点
无公害处理设备推广的难关是成本。目前高州处理中心项目由政府财政投入约1568万元建成，日处理病害动物12吨，年生产油脂可盈利约32.96万元。据悉，化制设备依照型号大小，采购价格分别从50万-1000万元不等，多数受访厂家认为，发酵工艺成本低于化制工艺，但市场价也多在50万元以上。为此，一些化制厂家推出了日处理500公斤、总成本不超过20万元的小型设备，但仍然要求养殖场存栏达到5万头以上。
不少养殖户认为，存栏生猪10000头左右的猪场，建造的化尸池成本需3-4万元，花费50万元采购一台病死猪处理机，一时难以接受。另一方面，一个万头猪场一年病死猪正常为800头左右，平均一天只有2-3头病死猪，设备将处于长时间闲置状态。
广西大学教授何若钢介绍，不少大型猪场采用由美国引进的成本极低的堆肥发酵法，运用锯末屑、好氧微生物对动物尸体分解产热，在60-70℃的高温下腐熟尸体，无需采购设备。对该技术的病原检测项目也在进行中，如果被证明安全可行，无公害处理设备的市场份额会被压缩到很有限。
田晓军则认为，自己考察过福建的堆肥发酵项目，确实有处理量大、成本低的优点。但是期间会有强烈恶臭产生，不适用于居民地带，另一方面不能根本上杜绝病毒传播。
《全国建立病死猪无害化处理长效机制试点方案》提出的机制之一就是：建设无害化处理厂，采用政府直接负责运转或调动社会力量实行企业化运作等多种模式，集中处理中小型养殖场和散养户的病死猪。但是显然让养殖企业自己花钱买设备困难有点大，目前广西政府对无公害处理试点地区的堆肥发酵、化尸池、无公害处理设备都有补贴项目，由不同企业在当地部门指导下，结合实际，自行选择处理方式。不少企业表示还没有非常明确的市场开发规划，更多是从畜牧类会议上寻找机会。
