待解决
教槽料，行业人士可谓耳熟能详。在母猪料没有备受关注之前，教槽料曾在养猪业炙手可热，无论从技术角度、饲养环节，还是养殖人的心理层面，教槽料几乎成为了传神之笔，户户都在用，场场都进料。教槽料真的如此之神?随着饲料工业的发展，教槽料神秘的面纱被一层层揭开，人们的热衷度也逐渐冷却，各种问题逐日显现。
2010年前后，教槽料出现了新的使用方式，就是湿拌料，即人们常说的粥状料或者奶粉料，一度在行业中风靡，各大厂家争相试验，推陈出新，但忽如一夜冷风来，骤然之间，液态料销声匿迹。
液态乳猪料来的快，去的也快的现象，和其在应用中的一些特点密切相关，笔者分析，造成液态乳猪料“龙卷风”效应的原因大致有如下几点：
饲喂方式
第一代液态乳猪料在饲料形态上仍为粉状，使用时需添加一定比例的水，这种饲喂方式存在哪些弊端呢?
首先，对水资源要求较高，拌料所需的水必须为清洁的深井水或者温开水，如使用水不洁则极易引起仔猪疾病;其次，储存不便，湿拌料需现拌现喂，如一次性拌料过多极易腐败变质，滋生细菌，造成浪费和仔猪疾病;第三，乳仔猪在开食阶段，采食量较低，每日饲喂量需进行严格把控，要求饲养人员必须具有强烈的责任心，保证每头仔猪的采食。
饲喂阶段
众所周知，教槽料的使用阶段一般为仔猪出生后7～10d到断奶后7～10d，大致周期为21～28d，传统液态料完全继承了这一特点，周期长，饲喂不便，而且还会引起一系列的连带问题，如用料成本、人力成本、设施成本等。
饲料质量
市场上的液态饲料质量参差不齐，成分差异较大，例如液态饲料中的油脂和糖蜜的组成及含量会随着产品生产批次和厂家的不同而有不同程度的变化，这也造成了液态乳猪料饲喂效果差异明显，达不到预期的效果。
饲喂设备
鉴于不同的液态乳猪料其本质性状不同，每种液态乳猪料的饲喂方式也略有不同。例如，有些液态代乳料产品，需要对每种液态原料都安装各自独立的液态添加系统，并设置专门的管道和料仓，而添加这些系统相对比较昂贵、耗时。
饲喂成本
有人从饮食的角度将猪采食颗粒饲料与人食用饼干相比，虽不是十分准确，但站在动物福利的层面来讲，液态料相对于干粉料或者颗粒料应该更能带给猪采食的快感!也正因如此，液态料对饲喂方式、饲喂设备以及饲养人员等相关硬件要求极高，无形之中提高了整个养殖成本，导致用户的接受率底下，液态料难以复兴。
主要包括以下几个方面：
1、发酵液体饲料的原料选择：当前，发酵液体饲料的原料有多种选择，不同的原料饲喂效果存在明显差异，而发酵液体饲料的最佳原料目前尚无定论。
2、日粮配方设计的选择：不同的水料及不同的日粮组成都可影响发酵液体饲料的饲喂效果。
3、饲喂装置的选择：曾有报道指出，饲槽设计和饲槽在圈舍中的位置都可能影响断奶仔猪的饲料转化率和日增重。因此，饲喂装置的选择及设计必须引起养猪生产者的足够重视。
4、pH的发酵控制：病原微生物生长繁殖的最佳pH条件大约为7，当pH小于5时，消化蛋白酶的活性才最大。所以，发酵液体饲料在料槽中的pH应控制在5以内，pH为4.5效果较为理想。
5、温度的发酵控制：温度在控制液体饲料发酵和降低其pH过程中起重要作用，控制发酵的温度，即可促进发酵，又可避免在寒冷的冬天由于饲料的温度太低而对猪造成不必要的应激，发酵温度受多种因素影响。
后记
截止目前，不同类型的液态乳猪料在欧盟等许多国家均已得到广泛的应用，其在预防断奶仔猪腹泻、提高采食量和日增重方面取得了显著的效果。
但在实际应用中还存在一些问题。虽然目前液态乳猪料的研发尚处于初期探索阶段，但只要解决发酵控制、有效性及经济效益等问题，液体乳猪料无疑将成为一种理想的抗生素促生长因子替代品。
随着生产技术的不断完善，液体乳猪料必将被养殖生产者普遍接受，并以其独有的特性在畜禽生产中占有越来越重要的地位。
