投资方面，生产线的投资不但要考虑生产线设备的当期投资，更要考虑生产线投产后的相关生产成本，即设备折旧成本+人力+能耗+维护成本。
生产线在投产后，生产线的直接投资转化为生产成本的设备折旧成本。在满足同样生产目标的前提下，从财务角度考量，是否是最优投资，应以生产线设备的折旧成本+人力+能耗+维护成本是否相对最低为判断标准。
目前大多数预混料企业在生产线的设计投资阶段，缺乏针对设备选型不同情况下的生产成本对比分析，往往最终造成以下两种情况：
第一：生产线的直接投资低，生产成本高；第二：生产线的直接投资高，生产成本高。
以上两种情况都没有达到生产成本的相对最低，下文将通过投料和包装两个工序的不同设备选型设计，来举例说明如何计算和判断生产线的最优投资。
2.1投料工序
在载体原料和大料的投料工序上，目前可以采用的投料方式有，手工拆袋投料，吨袋投料，和自动拆包机投料。
以下是对应三种投料方式，以一个投料口日投料量为100t为例，以设备10年折旧为准，按人员费用6万元/年计，对年生产成本进行计算分析（见表3）。
不考虑人员工资日后可能逐年上升的情况，在同样的条件下，从表3可以得到：
使用人工投料的直接投资是0元。
人员费用是36万元/年，折旧成本是0万元/年，10年的总成本为360万元。
使用吨袋投料的直接投资约30万元/台设备。
人员费用是18万元/年，折旧成本是3万元/年，能耗及维护费用2万元/年，10年的总成本为230万元。
使用自动拆包机投料的直接投资约30万元/台。
人员费用是9万元/年，折旧成本是3万元/年，能耗及维护费用2万元/年，10年的总成本是140万元。
因此从财务角度考量，根据最优投资原则，即设备折旧成本+人力+能耗+维护成本最低，因此应该在载体原料和大料的投料工序上，使用自动拆包机，相对人工投料，10年可节约成本220万元。
2.2 包装工序
在包装工序上，目前可以采用的包装方式有，人工包装，半自动包装，和全自动包装。
以下是对应三种投料方式的人力成本，产能，设备折旧，以产线的产能15t/h为前提，包装25kg/包计算，每班的包装量为4800包，则要求包装工序的速度要求为600包/h为前提，以设备10年折旧为准，按人员费用6万元/年计，对年生产成本进行计算（不包括码垛部分）。
不考虑人员费用日后可能逐年上升的情况，在同样的条件下，从表4可以得到：
使用人工包装的直接投资约6万元/3条包装线。
人员费用是72万元/年，折旧成本是0.6万元/年，能耗及维护费用0.3万元/年，10年的总成本是729万元。
使用半自动包装的直接投资约130万元/2条包装线。
人员费用是30万元/年，折旧成本是13万元/年，能耗及维护费用6万元/年，10年的总成本为490万元。
使用全半自动包装的直接投资约500万元/2条包装线。
人员费用是12万元/年，折旧成本是50万元/年，能耗及维护费用25万元/年，10年的总成本是870万元。
因此从财务角度考量，根据最优投资原则，即设备折旧成本+人力+能耗+维护成本最低，应该在包装工序上，使用半自动包装机，相对全自动包装，两条包装线10年可节约成本380万元。
